石英砂主要杂质的2种常用脱除方法！

2020-03-18

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1、石英擦洗

擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，擦洗可以擦碎未成单体的矿物集合体，再经过分级作业达到对原料的初步提纯效果。目前，主要有机械擦洗和超声波擦洗。

影响机械擦洗法效果的主要因素是来自擦洗机的结构特点和配置形式，其次为工艺因素（主要包括擦洗时间和擦洗固体浓度）。

超声波擦洗是用超声波对液体中的石英颗粒进行猛烈冲击，从而使颗料表面的微量杂质或水化膜迅速地从石英颗粒表面剥落，在分散剂的作用下成为微细的悬浮物，脱离石英砂，经洗涤分离后，使石英砂纯度大大地提高。

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2、石英磁选

磁选工艺可大限度地清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。一般而言，对含杂以褐铁矿、赤铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物为主的石英砂，利用湿式强磁机在8×105A/m以上可以选出；对含杂以磁铁矿为主的强磁性矿物，则采用弱磁机或中磁机进行选别效果比较好。

磁选次数和磁场强度对磁选除铁效果有重要影响，随磁选次数的增加，含铁量逐渐减少；而一定的磁场强度下可除去大部分的铁质，但此后磁场强度即使提高很多，除铁率也无多大变化。另外，石英砂粒度越细，除铁效果越好，其原因是细粒石英砂中含铁杂质矿物量高的缘故。

首先了解一下石英砂滤料的粒径：

1、在各种粒径范围的石英砂滤料中，小于指定下限粒径的不应大于3%，大于指定上限粒径的不应大于2%。

2、石英砂滤料的有效粒径由使用单位确定。

其次了解一下石英砂滤料的应用标准：

1、石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大于1.5%(百分率按质量计，下同)。

2、石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3，使用中对密度有特殊要求都除外。

3、石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液不含有毒物质。含泥量不应大于1%，密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%。

4、石英砂滤料的灼烧减量不应大于0.7%。

5、石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%。